自動定量包裝秤的不足及改善方法
瀏覽： 發(fā)布日期：2015-07-09
隨著我們自動定量包裝秤的不斷發(fā)展，我們知道定量包裝秤也逐漸被大家所接受�，F在我們的自動定量包裝秤也已經在***各地開始廣泛的使用了。但是仍然有些弊端需要我們去完善。今天小編就為大家?guī)砦覀冏詣佣堪b秤的自動定量包裝秤的不足及改善方法。希望大家有所感悟。
自動定量包裝秤的不足及改善方法：
1.自動定量包裝秤夾袋口物料粉塵大。稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，50kg 的物料由于重力作用在夾袋口產生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量（之前在夾袋口裝有除塵系統，但效果不明顯），2009 年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，減緩了物料下降所產生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對周邊附件的污染和腐蝕，有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了自動定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，提高了包裝產量，相應的減少了操作人員的勞動強度。
2.自動定量包裝秤稱重料斗漏料。包裝秤實際生產能力遠遠大于設計能力600 包/h，在包裝秤超負荷運行下，單組稱重料斗24h 工作次數近萬次，稱斗密封磨損嚴重，在物料溫度高達50～60℃（物料在進包裝秤之前經過流化床冷卻處理）的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴重影響計量***度。2008 年采用不銹鋼材料改進稱重料斗的密封后，無需不定期更換密封條，漏料現象基本消失。
3.自動定量包裝秤計數器改進。當稱重工作結束后，系統自動檢查夾袋情況，如果料袋夾好，則PLC 向電子計數器發(fā)出一個計數脈沖進行計數，然后放料門打開進行放料，如果此時袋未夾好，則等待袋夾好后再進行放料。在每個班結束時把10 個不同的計數器數據和人工的產量匯報到控制室。改進后通過繼電器通斷給計數器發(fā)送信號至數字模塊上，通過PLC 通信上傳到上位機上，把計數器搬到上位機系統畫面上，不必在控制室和配電室之間來回穿梭，直觀明了每班的工作任務。
在越來越發(fā)達的今天我們的自動定量包裝秤也被大家所廣泛使用，并且不斷改善，使其功能越來越好。相信在我們的自動定量包裝秤會越來越受歡迎的。今天的內容就是這些啦。感謝大家的支持！今天小編還為大家推薦：自動定量包裝秤誤差有哪些原因造成！
