自動定量包裝秤的使用和改進(jìn)措施與建議
瀏覽： 發(fā)布日期：2014-12-25
上一次主要給大家分析了一下自動定量包裝秤的稱重誤差，今天小編我給大家講一下自動定量包裝秤的使用和改進(jìn)措施與建議，希望對大家能夠有所幫助。
1.加強(qiáng)自動定量包裝秤設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：重點(diǎn)是加強(qiáng)系統(tǒng)中機(jī)械部件的維護(hù)，要保持機(jī)械部件始終處于良好的狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)、定期更換易損件。如刀口、刀座、平衡塊、滾珠軸承、軸承襯套、壓力氣缸、支承銷和電磁閥等。為此，我廠成立了一個(gè)5人維修小組，專門負(fù)責(zé)自動定量包裝秤道維護(hù)保養(yǎng)。
2.加強(qiáng)零配件國產(chǎn)化：自動定量包裝秤***零配件盡管精度高，但相應(yīng)費(fèi)用要高得多，特別是進(jìn)貨周期長，部分零配件還時(shí)常缺貨，造成包裝線上很多控制元件因無配件而帶病超期服役。為此，我們組織技術(shù)人員測繪零部件以實(shí)現(xiàn)部分零配件國產(chǎn)化。如刀口、刀座等均是自己測繪，外委托加工的。
3.增加自動定量包裝秤除塵系統(tǒng)：將引風(fēng)管均勻分布在自動定量包裝稱四周，重點(diǎn)保證重量傳感部件周圍無粉塵，并定期清潔系統(tǒng)，確保其高***度。
4.加強(qiáng)自動定量包裝秤操作工素質(zhì)培訓(xùn)：設(shè)計(jì)中考慮了粗細(xì)兩種速度，為補(bǔ)償空間落料的增重，在操作中***終目標(biāo)設(shè)定值應(yīng)比實(shí)際目標(biāo)值小一些，具體數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)而定，存在一個(gè)熟練操作的過程。我們通過對操作工進(jìn)行內(nèi)培、外培、理論，實(shí)踐多方面培訓(xùn)，已能使操作工普遍達(dá)到一次性校正0.5kg以上的重量誤差水平。
5.嚴(yán)格管理，控制包裝速度，***禁止短時(shí)間內(nèi)突擊包裝。我們發(fā)現(xiàn)按每班平均包裝5小時(shí)計(jì)，實(shí)際包裝速度可以均勻控制在12袋/min～15袋/min，當(dāng)包裝速度達(dá)到16袋/min時(shí)，開始出現(xiàn)偏差，如達(dá)到18袋/min以上，則出現(xiàn)嚴(yán)重偏差。為此，我們規(guī)定正常包裝速度為10袋/min～15袋/min。
6.選用新型材料雙相鋼復(fù)合板制作鹽倉及下料斗。該材料主要成分為00Cr18Ni5Mo3Si2，能較好地保證設(shè)備內(nèi)部的光潔度和耐敲打性，有效地減少了殘料誤差。
7.更換干燥系統(tǒng)散熱器、引風(fēng)管、水冷管。在保證干燥效果前提下，盡量降低進(jìn)倉鹽溫度。***塊鹽，濕鹽進(jìn)鹽倉。
8.定期校正自動定量包裝秤控制器，經(jīng)常性進(jìn)行零點(diǎn)校正。定期檢查重量傳感器，防止其因異常震動或誤動而導(dǎo)致錯(cuò)位引起稱重誤差。
9.加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控 成立12人質(zhì)檢班，跟班倒。負(fù)責(zé)查包裝質(zhì)量，督促崗位人員及時(shí)調(diào)整自動定量包裝秤。對稱重合格率、破包率、碼垛質(zhì)量負(fù)責(zé)。
10.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，設(shè)計(jì)安裝一臺國產(chǎn)SG-50型自動定量包裝秤，減輕***包裝線壓力。目前該新裝自動定量包裝秤已投入使用，效果良好。
以上這些自動定量包裝秤的使用和改進(jìn)措施與建議是小編在工作中根據(jù)用戶反應(yīng)出現(xiàn)的情況總結(jié)而出的，希望大家在出現(xiàn)問題后按照以上的內(nèi)容分析仔細(xì)的檢查自己所使用的動定量包裝秤設(shè)備，如有不明白的地方歡迎來電上海實(shí)干實(shí)業(yè)有限公司咨詢，謝謝！
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